स्वचालित भण्डारण र पुन: प्राप्ति प्रणालीको लागि डिजाइन चरणहरू सामान्यतया निम्न चरणहरूमा विभाजित हुन्छन्:
1. प्रयोगकर्ताको मौलिक डेटा सङ्कलन र अध्ययन गर्नुहोस्, प्रयोगकर्ताले हासिल गर्न चाहेको लक्ष्यहरू स्पष्ट गर्नुहोस्, जसमा:
(1)। अपस्ट्रिम र डाउनस्ट्रीमको साथ स्वचालित त्रि-आयामी वेयरहाउसहरू जडान गर्ने प्रक्रिया स्पष्ट गर्नुहोस्;
(2)। रसद आवश्यकताहरू: गोदाम अपस्ट्रीममा प्रवेश गर्ने इनबाउन्ड सामानहरूको अधिकतम मात्रा, आउटबाउन्ड सामानहरूको अधिकतम मात्रा हस्तान्तरणto डाउनस्ट्रीम, र आवश्यक भण्डारण क्षमता;
(3)। सामाग्री विशिष्टता मापदण्डहरू: सामग्री प्रजातिहरूको संख्या, प्याकेजिङ फारम, बाहिरी प्याकेजिङ्ग आकार, वजन, भण्डारण विधि, र अन्य सामग्रीको अन्य विशेषताहरू;
(4)। तीन-आयामी वेयरहाउसको साइटको अवस्था र वातावरणीय आवश्यकताहरू;
(5)। गोदाम व्यवस्थापन प्रणालीको लागि प्रयोगकर्ताको कार्यात्मक आवश्यकताहरू;
(6)। अन्य सान्दर्भिक जानकारी र विशेष आवश्यकताहरू।
२.स्वचालित त्रि-आयामी वेयरहाउसहरूको मुख्य रूपहरू र सम्बन्धित मापदण्डहरू निर्धारण गर्नुहोस्
सबै मौलिक डेटा सङ्कलन गरेपछि, डिजाइनको लागि आवश्यक सान्दर्भिक प्यारामिटरहरू यी पहिलो-ह्यान्ड डेटाको आधारमा गणना गर्न सकिन्छ, जसमा:
① सम्पूर्ण गोदाम क्षेत्रमा आगमन र बाहिर जाने सामानहरूको कुल रकमको लागि आवश्यकताहरू, अर्थात् गोदामको प्रवाह आवश्यकताहरू;
② कार्गो एकाइ को बाह्य आयाम र वजन;
③ गोदाम भण्डारण क्षेत्र (शेल्फ क्षेत्र) मा भण्डारण ठाउँहरूको संख्या;
④ माथिका तीनवटा बिन्दुहरूमा आधारित, भण्डारण क्षेत्र (शेल्फ कारखाना) र अन्य सम्बन्धित प्राविधिक मापदण्डहरूमा पङ्क्तिहरू, स्तम्भहरू, र सेल्फहरूको टनेलहरूको संख्या निर्धारण गर्नुहोस्।
3. स्वचालित त्रि-आयामी वेयरहाउसको समग्र लेआउट र रसद रेखाचित्रलाई उचित रूपमा व्यवस्थित गर्नुहोस्
सामान्यतया भन्नुपर्दा, स्वचालित त्रि-आयामी गोदामहरू समावेश छन्: इनबाउन्ड अस्थायी भण्डारण क्षेत्र, निरीक्षण क्षेत्र, प्यालेटाइजिंग क्षेत्र, भण्डारण क्षेत्र, बाहिरी अस्थायी भण्डारण क्षेत्र, प्यालेट अस्थायी भण्डारण क्षेत्र,अयोग्यउत्पादन अस्थायी भण्डारण क्षेत्र, र विविध क्षेत्र। योजना बनाउँदा, माथि उल्लिखित प्रत्येक क्षेत्रलाई त्रि-आयामी गोदाममा समावेश गर्न आवश्यक छैन। प्रत्येक क्षेत्रलाई उचित रूपमा विभाजन गर्न र प्रयोगकर्ताको प्रक्रिया विशेषताहरू र आवश्यकताहरू अनुसार क्षेत्रहरू थप्न वा हटाउन सम्भव छ। एकै समयमा, सामग्री प्रवाह प्रक्रियालाई उचित रूपमा विचार गर्न आवश्यक छ, ताकि सामग्रीको प्रवाह अवरुद्ध होस्, जसले स्वचालित त्रि-आयामी वेयरहाउसको क्षमता र दक्षतालाई प्रत्यक्ष असर गर्नेछ।
स्वचालित भण्डारण र पुन: प्राप्ति प्रणालीको लागि डिजाइन चरणहरू सामान्यतया निम्न चरणहरूमा विभाजित हुन्छन्
1. प्रयोगकर्ताको मौलिक डेटा सङ्कलन र अध्ययन गर्नुहोस्, प्रयोगकर्ताले हासिल गर्न चाहेको लक्ष्यहरू स्पष्ट गर्नुहोस्, जसमा:
(1)। अपस्ट्रिम र डाउनस्ट्रीमको साथ स्वचालित त्रि-आयामी वेयरहाउसहरू जडान गर्ने प्रक्रिया स्पष्ट गर्नुहोस्;
(2)। रसद आवश्यकताहरू: गोदाम अपस्ट्रीममा प्रवेश गर्ने इनबाउन्ड सामानहरूको अधिकतम मात्रा, आउटबाउन्ड सामानहरूको अधिकतम मात्रा हस्तान्तरणto डाउनस्ट्रीम, र आवश्यक भण्डारण क्षमता;
(3)। सामाग्री विशिष्टता मापदण्डहरू: सामग्री प्रजातिहरूको संख्या, प्याकेजिङ फारम, बाहिरी प्याकेजिङ्ग आकार, वजन, भण्डारण विधि, र अन्य सामग्रीको अन्य विशेषताहरू;
(4)। तीन-आयामी वेयरहाउसको साइटको अवस्था र वातावरणीय आवश्यकताहरू;
(5)। गोदाम व्यवस्थापन प्रणालीको लागि प्रयोगकर्ताको कार्यात्मक आवश्यकताहरू;
(6)। अन्य सान्दर्भिक जानकारी र विशेष आवश्यकताहरू।
4. मेकानिकल उपकरण र सम्बन्धित प्यारामिटरहरूको प्रकार चयन गर्नुहोस्
(1)। शेल्फ
सेल्फहरूको डिजाइन त्रि-आयामी गोदाम डिजाइनको महत्त्वपूर्ण पक्ष हो, जसले गोदाम क्षेत्र र ठाउँको उपयोगलाई प्रत्यक्ष रूपमा असर गर्छ।
① शेल्फ फारम: त्यहाँ धेरै प्रकारका शेल्फहरू छन्, र स्वचालित त्रि-आयामी गोदामहरूमा प्रयोग हुने सेल्फहरूमा सामान्यतया समावेश हुन्छ: बीम सेल्फहरू, गाईको खुट्टाको सेल्फहरू, मोबाइल सेल्फहरू, इत्यादि। डिजाइन गर्दा, बाहिरी आयामहरू, वजनको आधारमा उचित चयन गर्न सकिन्छ। र कार्गो इकाईका अन्य सान्दर्भिक कारकहरू।
② cargocompartment को आकार: cargocompartment को आकार कार्गो एकाइ र शेल्फ स्तम्भ, क्रसबीम (गाईको खुट्टा) बीचको ग्याप साइज मा निर्भर गर्दछ, र केहि हद सम्म शेल्फ संरचना प्रकार र अन्य कारकहरु द्वारा प्रभावित छ।
(2)। स्ट्याकर क्रेन
स्ट्याकर क्रेन सम्पूर्ण स्वचालित त्रि-आयामी गोदामको मुख्य उपकरण हो, जसले पूर्ण स्वचालित सञ्चालन मार्फत सामानहरू एक ठाउँबाट अर्को स्थानमा ढुवानी गर्न सक्छ। यसमा फ्रेम, तेर्सो हिड्ने मेकानिजम, लिफ्टिङ मेकानिजम, कार्गो प्लेटफर्म, फोर्क र बिजुली नियन्त्रण प्रणाली हुन्छ।
① स्टेकर क्रेन फारमको निर्धारण: त्यहाँ स्ट्याकर क्रेनहरूका विभिन्न रूपहरू छन्, जसमा एकल ट्र्याक आइसल स्ट्याकर क्रेनहरू, डबल ट्र्याक आइसल स्ट्याकर क्रेनहरू, स्थानान्तरण आइल स्ट्याकर क्रेनहरू, एकल स्तम्भ स्ट्याकर क्रेनहरू, डबल स्तम्भ स्ट्याकर क्रेनहरू, र यस्तै अन्य।
② स्टेकर क्रेन गति को निर्धारण: गोदाम को प्रवाह आवश्यकताहरु को आधार मा, तेर्सो गति, लिफ्टिंग गति, र स्टेकर क्रेन को फोर्क गति को गणना।
③ अन्य प्यारामिटरहरू र कन्फिगरेसनहरू: गोदाम साइट अवस्था र प्रयोगकर्ता आवश्यकताहरूको आधारमा स्ट्याकर क्रेनको स्थिति र सञ्चार विधिहरू चयन गर्नुहोस्। स्टेकर क्रेनको कन्फिगरेसन उच्च वा कम हुन सक्छ, विशिष्ट परिस्थितिमा निर्भर गर्दछ।
(3)। कन्वेयर प्रणाली
रसद रेखाचित्र अनुसार, रोलर कन्भेयर, चेन कन्भेयर, बेल्ट कन्वेयर, लिफ्टिङ र ट्रान्सफर गर्ने मेसिन, लिफ्ट, इत्यादि सहित उपयुक्त प्रकारको कन्भेयर छनोट गर्नुहोस्। एकै समयमा, कन्भेइङ प्रणालीको गतिको आधारमा उचित रूपमा निर्धारण गर्नुपर्छ। गोदाम को तत्काल प्रवाह।
(4)। अन्य सहायक उपकरण
गोदाम प्रक्रिया प्रवाह र प्रयोगकर्ताहरूको केही विशेष आवश्यकताहरू अनुसार, केही सहायक उपकरणहरू उपयुक्त रूपमा थप्न सकिन्छ, जसमा ह्यान्डहेल्ड टर्मिनलहरू, फोर्कलिफ्टहरू, ब्यालेन्स क्रेनहरू, आदि।
4. नियन्त्रण प्रणाली र गोदाम व्यवस्थापन प्रणाली (WMS) को लागि विभिन्न कार्यात्मक मोड्युलहरूको प्रारम्भिक डिजाइन
गोदामको प्रक्रिया प्रवाह र प्रयोगकर्ता आवश्यकताहरूमा आधारित एक उचित नियन्त्रण प्रणाली र गोदाम व्यवस्थापन प्रणाली (WMS) डिजाइन गर्नुहोस्। नियन्त्रण प्रणाली र गोदाम व्यवस्थापन प्रणाली सामान्यतया मोड्युलर डिजाइन अपनाउछ, जुन अपग्रेड र मर्मत गर्न सजिलो छ।
5. सम्पूर्ण प्रणाली अनुकरण गर्नुहोस्
सम्पूर्ण प्रणालीको सिमुलेटले त्रि-आयामिक वेयरहाउसमा भण्डारण र यातायात कार्यको थप सहज विवरण प्रदान गर्न सक्छ, केही समस्या र कमीहरू पहिचान गर्न सक्छ, र सम्पूर्ण AS/RS प्रणालीलाई अनुकूलन गर्न सम्बन्धित सुधारहरू गर्न सक्छ।
उपकरण र नियन्त्रण व्यवस्थापन प्रणाली को विस्तृत डिजाइन
Lilanगोदाम लेआउट र परिचालन दक्षता जस्ता विभिन्न कारकहरूलाई व्यापक रूपमा विचार गर्नेछ, गोदामको ठाडो ठाउँ पूर्ण रूपमा प्रयोग गर्नेछ, र गोदामको वास्तविक उचाइमा आधारित कोरको रूपमा स्ट्याकर क्रेनहरू सहितको स्वचालित भण्डारण प्रणाली तैनात गर्नेछ। दउत्पादनकारखानाको गोदाम क्षेत्रमा प्रवाह शेल्फको अगाडिको छेउमा कन्वेयर लाइन मार्फत प्राप्त गरिन्छ, जबकि पारस्परिक लिफ्टहरू मार्फत विभिन्न कारखानाहरू बीच क्रस रिजनल लिंकेज हासिल गरिन्छ। यो डिजाइनले परिसंचरण दक्षतामा मात्र उल्लेखनीय सुधार गर्दैन, तर विभिन्न कारखाना र गोदामहरूमा सामग्रीको गतिशील सन्तुलन पनि कायम राख्छ, विभिन्न मागहरूमा गोदाम प्रणालीको लचिलो अनुकूलनता र समयमै जवाफदेहिता सुनिश्चित गर्दछ।
थप रूपमा, गोदामहरूको उच्च-परिशुद्धता 3D मोडेलहरू तीन-आयामी दृश्य प्रभाव प्रदान गर्न सिर्जना गर्न सकिन्छ, प्रयोगकर्ताहरूलाई सबै पक्षहरूमा स्वचालित उपकरणहरू निगरानी र व्यवस्थापन गर्न मद्दत गर्दछ। जब उपकरणमा खराबी हुन्छ, यसले ग्राहकहरूलाई चाँडै समस्या पत्ता लगाउन र सही गल्ती जानकारी प्रदान गर्न मद्दत गर्न सक्छ, जसले गर्दा डाउनटाइम घटाउन र भण्डारण कार्यहरूको समग्र दक्षता र विश्वसनीयतामा सुधार हुन्छ।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-11-2024
